Le type d’alumine fondue blanche adapté au sablage dépend principalement de son degré de pureté et de la granulométrie du produit. Ce choix peut être effectué en fonction des exigences du sablage, telles que la précision d’usinage, le matériau de la pièce et le budget. Les types d’alumine adaptés et leurs applications sont les suivants :
- Par degré de pureté
- Alumine fondue blanche de haute pureté (teneur en Al₂O₃ ≥ 99,5 %) : Ce matériau est privilégié pour les applications de sablage exigeantes. L’alumine fondue blanche est obtenue par fusion à haute température et décapage acide afin d’éliminer les impuretés, et présente une teneur extrêmement faible en oxyde de fer et en substances magnétiques. Elle est particulièrement adaptée aux procédés de sablage qui interdisent formellement tout résidu de poudre de fer, tels que le traitement de surface de pièces en acier inoxydable, de composants électroniques et de quincaillerie de précision. Après sablage, la surface de la pièce apparaît d’un blanc pur, sans impuretés résiduelles, ce qui élimine le besoin de nettoyages ultérieurs. De plus, sa haute pureté garantit une dureté et un pouvoir de coupe stables, ce qui la rend idéale pour le prétraitement du polissage miroir de l’acier inoxydable et la finition de surface de pièces automobiles haut de gamme.
- L’alumine fondue blanche ordinaire de haute pureté (teneur en Al₂O₃ d’environ 99 %) est une solution économique pour le sablage industriel courant. Bien qu’elle contienne légèrement plus d’impuretés que l’alumine ultra-pure, elle répond parfaitement aux besoins des opérations de sablage classiques, telles que le décapage et l’ébavurage des aciers alliés ordinaires, le dépolissage des surfaces avant revêtement des pièces mécaniques courantes, etc. Grâce à ses performances équilibrées et à son prix abordable, elle est largement utilisée dans la production industrielle courante et constitue le type d’alumine fondue blanche le plus fréquemment employé dans le domaine du sablage.
- Selon les spécifications de taille des particules
- Alumine fondue blanche à gros grains (12–80 mesh) : Elle convient aux travaux de sablage grossier nécessitant une grande efficacité, comme l’élimination des épaisses couches de rouille sur les grandes structures en acier, des anciennes peintures sur les coques de navires et des bavures sur les grandes pièces moulées. La granulométrie importante lui confère un fort impact et une grande force de coupe, permettant un nettoyage et un façonnage rapides des surfaces. Cependant, la rugosité de surface après traitement étant relativement élevée, elle ne convient pas aux traitements de surface de précision.
- Alumine fondue blanche à grains moyens (90–240 mesh) : Ce type d’alumine est polyvalent et convient au sablage de moyenne précision. Il est utilisé pour des traitements de surface tels que l’ébavurage d’accessoires de quincaillerie, le décapage de surfaces avant peinture de pièces automobiles et le nettoyage d’outils et d’instruments de mesure. Sa granulométrie uniforme permet d’optimiser l’efficacité du traitement et la qualité de surface. Après sablage, la surface de la pièce présente une rugosité modérée, ce qui favorise l’adhérence des revêtements ultérieurs sans altérer le matériau de base.
- Alumine fondue blanche à grains fins et en micropoudre (maille supérieure à 280) : Conçue pour le sablage et la finition de précision, cette poudre ultrafine exerce une faible force de coupe et convient au polissage de surfaces de pièces mécaniques de précision, au traitement esthétique par atomisation des objets en verre et en acrylique, ainsi qu’au meulage ultrafin des matériaux semi-conducteurs. L’alumine fondue blanche en micropoudre excelle particulièrement en sablage humide, permettant d’obtenir une surface lisse et brillante sans la rayer.
De plus, il convient de noter qu’il n’est pas nécessaire de choisir des types spéciaux tels que l’alumine fondue à liant céramique ou à l’alumine fondue blanche de qualité nanométrique pour le sablage conventionnel. La première est plus adaptée à la fabrication de revêtements de sol résistants à l’usure et d’outils abrasifs de grande taille, tandis que la seconde est uniquement utilisée dans les domaines d’usinage de haute précision et n’est pas rentable pour les applications de sablage courantes.
