Oxyde d’aluminium ou carbure de silicium ? Nous vous aiderons à prendre la bonne décision pour votre prochain projet de ponçage.
Lorsque vous choisissez la bonne forme de papier de verre à utiliser pour votre prochain projet, votre décision dépendra en grande partie de la qualité de finition que vous désirez, tout en tenant compte du matériau de surface sur lequel vous travaillez. L’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium sont les deux formes de papier de verre les plus utilisées dans les industries du bois et du métal grâce à leur polyvalence, leur prix abordable et leurs performances constantes.
Voici quelques conseils pour vous aider à différencier les deux matériaux et comment vous pouvez utiliser à la fois l’oxyde d’aluminium et le carbure de silicium sur votre prochain projet de ponçage.
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Oxyde d’aluminium
Peu importe si vous poncez du bois ou du métal, l’oxyde d’aluminium est le grain le plus fréquemment utilisé dans l’industrie, car il fait un travail impeccable sur un certain nombre de matériaux, notamment le bois nu, les surfaces peintes et le métal. De plus, l’oxyde d’aluminium est extrêmement durable. La combinaison d’une très bonne durée de conservation et d’un coût inférieur est ce qui distingue l’oxyde d’aluminium des autres formes de papier de verre, y compris le carbure de silicium
Lors du ponçage de métaux plus durs tels que le titane ou l’acier inoxydable, l’oxyde d’aluminium n’a pas une durée de vie aussi longue que, disons, la céramique ou la zircone. Ces deux matériaux de ponçage ont une meilleure durabilité et sont plus froids que l’oxyde d’aluminium lorsqu’ils sont appliqués sur des surfaces métalliques dures. Cependant, la céramique et la zircone sont beaucoup plus chères que l’oxyde d’aluminium, et le fait que l’oxyde d’aluminium soit efficace lorsqu’il est utilisé pour poncer de nombreux autres métaux est la raison pour laquelle il a tendance à être un choix plus populaire pour les professionnels de l’industrie.
La forme la plus courante d’oxyde d’aluminium est l’oxyde d’aluminium brun. D’autres formes d’oxyde d’aluminium comprennent l’oxyde d’aluminium rose et blanc, qui présentent un contraste frappant avec l’oxyde d’aluminium brun. L’oxyde d’aluminium rose et blanc se décompose beaucoup plus rapidement que l’oxyde d’aluminium brun, mais le rose et le blanc produisent une meilleure finition, ce qui signifie que l’oxyde d’aluminium rose et l’oxyde d’aluminium blanc sont plus similaires au carbure de silicium qu’à l’oxyde d’aluminium brun. L’oxyde d’aluminium brun offre une durée de vie plus longue car les grains se fissurent et se décomposent plus lentement. Cela augmentera la durée de vie, mais vous devrez sacrifier un peu d’attrait sur la finition, ce qui est acceptable dans de nombreux cas.
Lors de l’utilisation de machines à base de tissu sur une surface en bois, Uneeda recommande notre large bande RKXO. Pour le ponçage des surfaces métalliques, les produits à base d’oxyde d’aluminium d’Uneeda les plus fréquemment utilisés sont le PA631 et le XA911 pour les opérations humides, qui sont généralement disponibles en grain fin offrant une excellente finition. Notre produit best-seller EKA1000 bénéficie de la technologie antistatique, ce qui en fait un abrasif à l’oxyde d’aluminium qui réduit efficacement la poussière et s’adapte à la fois aux bandes étroites et aux bandes larges.
Carbure de silicium
Le carbure de silicium est un grain plus pointu et plus dur que l’oxyde d’aluminium, mais le carbure de silicium est moins durable car il est cassant et a une forme plus étroite qui s’use plus rapidement. En raison de ses grains acérés comme des rasoirs, le carbure de silicium n’aura aucun problème à couper facilement le verre, le plastique et le métal sous une légère pression. Cependant, les bois durs et les métaux présenteront plus de défis. Indépendamment du ponçage du bois ou du métal, le carbure de silicium et l’oxyde d’aluminium peuvent être efficacement associés sur le même projet de ponçage, en particulier dans les applications de menuiserie.
Une règle de base habituelle pour le ponçage consiste à commencer par utiliser un grain grossier de nombre inférieur avant de passer à des grains de numéro plus élevé pour ajouter une touche plus fine. Par exemple, sur votre ponceuse moyenne à trois ou quatre têtes, vous pouvez commencer avec une bande large de 80 grains pour couper et calibrer l’élément à poncer, en vous concentrant sur l’obtention de l’épaisseur préférée.
Lors du ponçage, vous ne voulez jamais sauter plus d’un grain, donc le prochain grain serait probablement 120. Les grains 80 et 120 sont susceptibles d’être en oxyde d’aluminium, mais votre grain 180 final devrait être en carbure de silicium, selon si votre objectif est d’obtenir la meilleure finition sans trop se soucier de la longévité de la courroie. Cette stratégie profite astucieusement de la durabilité de l’oxyde d’aluminium, tout en utilisant la netteté du carbure de silicium pour naviguer vers une finition supérieure. Pour la finition, rien de mieux que le carbure de silicium car il est très tolérant. Le produit ARFSO à large bande d’Uneeda est fait de carbure de silicium et produira une finition remarquablement cohérente.
